矩形熔煉爐/保溫爐

主要用途 >

矩形熔煉爐主要用于固態鋁及合金鋁錠的高溫熔化過程，并具備鋁液保溫功能，同時也能有效處理難熔合金的熔解。該設備特別適用于再生鋁的熔化與精煉工藝。

此外，矩形熔煉爐在生產高質量鋁合金錠、鋁合金棒、鋁板鋁帶、鋁輪及鋁壓鑄等產品所需的前期熔化環節中表現優異，是一種新型高效節能的綠色環保設備。它不僅能夠滿足鋁合金的熔化需求，還可擴展應用于銅、鋅、鉛等有色金屬的熔化工藝。

技術說明 >

基本結構組成：

1. 型鋼爐體： 作為支撐框架，確保設備穩固，適合不同生產負荷。

2. 保溫材料： 減少熱量流失，提升熱效率，降低能源消耗。

3. 內襯耐火材料： 抵抗高溫腐蝕，保護爐體結構，并促進熱量均勻傳遞。

4. 爐頂設計：

   • 吊掛磚結構：安裝靈活，提供良好的保溫效果。

   • 澆注料拱頂：熱分布均勻，使用壽命長。

   • 砌磚拱頂：堅固耐用，適合高溫環境。

5. 升降式爐門與提升機構： 優化操作流程，確保熔化過程高效、安全。

6. 燃燒系統： 核心部件，提供高溫熱源，支持高效的金屬熔煉。

可選配置：

• 爐體類型選擇：

  • 槽鋼雙拼式爐體：高承載能力，適合對穩定性要求高的生產環境。

  • 工字鋼爐體：經濟實用，適用于一般生產需求。

• 熔池結構選項：

  • 砌磚結構：經久耐用，適合連續生產。

  • 半澆注結構：成本較低，維護簡單。

  • 全澆注結構：高強度和高耐久性，適合高負荷生產。

加熱能源多樣性：

• 支持多種燃料選擇：

  • 天然氣：清潔高效，符合環保要求。

  • 重油、柴油：經濟性強，適用范圍廣。

  • 生物油：可再生資源，環境友好型選擇。

  • 煤及煤氣：成本低，適用于特定地區和工業場景。

型式設計靈活性：

• 根據客戶實際需求，提供多種設計方案：

  • 單體爐（一級爐）： 適合小規模生產或簡單工藝流程，操作簡便。

  • 子母爐（高低爐或二級爐）： 提高熔化效率和產量，適用于連續生產需求。

  • 高中低爐（三級爐）： 具備多級熔化功能，優化能量利用，提升產品質量。

• 定制服務：

  • 根據場地條件、生產工藝及目標要求，量身定制最合適的爐組方案。

  • 突出優勢：

    • 最小化占地面積，節省空間資源。

    • 最少化人員配置，降低人力成本。

    • 提高生產效率，確保設備高效運行。

    • 優化能源消耗，實現最低能耗。

主要型號 >

5Т, 10T, 15T, 20T, 25T, 30T, 35T, 40T, 45T, 50T, 60T, 70T, 80T, 100T, 120T