應用范圍 >

彌散式燃燒系統適用于各種有色金屬熔煉爐及保溫爐，廣泛應用于鋁合金錠、鋅合金錠、鋁合金棒、鋁板鋁帶、鋁輪及鋅鋁壓鑄等產品的前期熔化與保溫工藝。該系統作為高效節能的綠色環保產品，能夠滿足現代制造業對能源優化和環境保護的需求，是提升生產效率和降低運營成本的理想選擇。

工作原理 >

• 系統組成
  彌散式燃燒系統主要由兩個蓄熱桶和一支主燃槍構成，通過換向閥實現熱量的高效回收與利用。

• 空氣加熱過程

  • 助燃風機輸送的常溫空氣經換向閥引導進入蓄熱桶A。
  • 空氣通過蓄熱球迅速加熱至600-800度左右，隨后進入爐堂。

• 燃燒方式

  • 加熱后的高溫空氣在爐堂內卷吸周圍煙氣，形成含氧稀薄的貧氧高溫氣流。
  • 貧氧狀態下，燃料與該氣流混合實現高效燃燒，確保燃燒均勻且有力。

• 煙氣處理與熱量回收

  • 爐膛內的熱煙廢氣通過換向閥進入蓄熱桶B。
  • 高溫煙氣在蓄熱桶B中釋放熱量，將氧化鋁蓄熱球加熱至800度左右。
  • 處理后的低溫煙氣（低于150度）排出，減少熱能浪費。

• 熱量切換與交替工作

  • 當蓄熱體儲存的熱量達到飽和時，換向閥啟動切換機制。
  • 兩個蓄熱桶進入蓄熱與放熱交替的工作狀態，持續循環以實現節能降耗。

• 節能效果

  • 通過熱量的高效回收利用，燃料消耗顯著降低。
  • 煙氣排放溫度控制在150度以內，符合環保要求，提升整體能效。

技術特點 >

• 高效的切換機制： 系統支持30至120秒的靈活切換周期，確保穩定運行。
• 嚴格的溫度控制： 排放溫度控制在100-150度范圍內，峰值不超過180度，有效降低能源浪費和環境污染風險。
• 顯著的節能效果： 每噸鋁產品的能耗控制在60立方以內，相比傳統方式節省高達50%的能源消耗，顯著降低運營成本。
• 環保與效率雙提升： 彌散式燃燒技術減少氮氧化合物排放，降低材料燒損率，提升產品質量和生產效率。

主要型號 >

100萬大卡, 200萬大卡, 300萬大卡, 400萬大卡, 500萬大卡, 600萬大卡